对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤

发布时间：2018/7/19 9:23:19 来源:/ 作者:全网担保网

摘要：对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤有哪些？为了使涂装作业人员做到标准化作业，统一作业规范，保证涂层质量，从而提高产品质量，我们做了以下相关说明，关于对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤，全网担保网为您详细说明。

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对生产设备进行认真负责地逐一检查，作业时需要的工具整理、摆放到位。在装炉前确认钢管半成品的内外质量，表面光洁无浮尘及铁锈，管内无钢砂，管体是否弯曲、凹陷，管口是否变形。若有上述情况，通知相关人员及时处理，经检验合格方可入炉预热。检查调试喷枪的出粉量大小和流化桶的粉末状态，气压是否正常，气源是否畅通。根据不同的钢管口径大小，调整喷涂小车的喷枪时速。

对钢塑复合挂进行涂装工艺的具体操作步骤：

1、把喷沙好的钢管按实际情况进行装炉，装管时管一端不能超出炉车边架，否则炉门关不上，装好后关好炉门进行加热。

2、炉温设置温度为260°±10°，可根据钢管体材的质量与口径大小，气候的变化而调整达到设置温度后，恒温10分钟，目的让炉内钢管受热均匀，冷炉一般须60分钟，热炉一般40分钟。

3、把预热好的钢管逐一出炉涂装，在吊到且有专人扶住钢管的两端，以防钢管的重心倾斜，吊放在涂装的工作台上，严禁出现搭边等危险操作，按启动钮让钢管旋转，实施喷涂作业。

4、喷枪的出粉量按不同钢管的口径大小、生产标准和客户的要求而调整喷涂出粉量，过滤压力空气在6.5Kg以上。涂层厚度按标准或客户的要求而定，保证流化桶里的粉末充分流化，不易放过多，在流化状态下，以流化桶的三分之一为佳，千万不能放满，否则流化不起来或流化出外。

5、东西各喷涂小车在喷涂作业时，先由西面的喷涂枪由外往里喷，再由东面的喷涂车由里面往外喷涂，由专人巡视、观察两喷枪的出粉情况、内外涂层的厚度、质量、流挂、麻点、漏喷、管温等情况。若有上述情况，应立即采取补喷，若温度过低，再加热后重喷，喷涂小车时速按标准和涂层厚度来定。

6、喷涂完毕钢管两端口、管头要有熟练的修补作业人员对管头进行喷涂修补，管槽里不能粉层太多、太厚，且不能有流挂、颗粒状，会影响施工的安装和其本身的质量。

7、涂装好钢管，内外涂管吊放在固化炉的车架上，然后进炉交联固化，固化设定温度为200°±10°，时间在30-40分钟，固化好的成品管须冷却后，方可运出放到指定位置。内涂管道可跟炉同时进出固化，每根10分钟左右。合格后打上标识，距管头50cm处。

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